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    客戶案例
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    全自動滾塑機客戶案例
    發布者:深圳市佳鴻威科技有限公司    發布時間:2017-04-02
    全自動滾塑機客戶案例

    客戶:惠州市某家具塑膠制品有限公司
    客戶介紹: 惠州某大型滾塑制品有限公司專業生產大型、超大型各類塑膠容器,采用先進的滾塑工藝,一次成型。產品有蓄水箱、化工儲罐、槽、加藥箱、溶鹽箱、食品周轉箱、紡織印染布車、棉條桶、發酵缸、公路隔離墩等,公司生產的容器及各種奇、特、異產品造型美觀,內外光滑、無毒、無味、耐酸堿、耐高溫(80攝氏度??蛻艚涍^多次溝通方案最終確定采用佳控JD3系列PLC+佳控觸摸屏控制方案。
    滾塑分析:滾塑工藝對多種傳統塑料機制品工藝具有很強的替代性和自身的工藝優勢,其開發成本低,投入生產周期短,適應市場變化能力強。滾塑工藝,由于其對模具內腔表面有很強的“復制功能”,因此對模具內腔表機有較高的要求,由于加熱涂敷成型,內外存在的壓差易形成氣孔,因此對鑄造成型的模具的材料致密性有較高的要求。滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑等,滾塑成型工藝是將粉狀塑料加入模具中,然后使模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料粉沫在熱能的作用下驅于熔融狀態,在重力作用下隨旋轉模具逐漸均勻涂布于模具內腔整個表面,成型為所需要的形狀,再經冷卻定型而成制品。滾塑機優異的高溫性能及氧化安定性能,防止潤滑脂高溫變質,保證潤滑部位高溫長期正常工作;優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性,保證在潤滑部位而不會流失;良好的潤滑性,保護軸承減少磨損;優異的綜合性能,保證軸承較長的使用壽命。旋轉成型滾塑設備采用液化氣燃燒器,高熱效的直噴式燃燒室和循環風道、低損耗的加熱室、低噪音的循環風機。轉臂采用變頻調速,起動或停止平穩,工作可靠。生產效率相對較高,產品容易實現比較均勻的壁厚,可生產異形特形中空制品。
    滾塑機的工作過程控制。
    其操作方式有三種:即手動、半自動和全自動.設備分為五個工作區域,分別為:裝料區、加熱室預冷區、冷卻室和卸料區滾塑機機械臂上裝有輪盤,作固定滾塑模具用,機械臂由電機驅動帶動沿圓形軌道行駛到各區域。滾塑機循環起始點:為裝料區,在此工作區內需實現輪盤的角度調整,使滾塑模具能在水平面上安全裝料;
    第二步:轉臺帶動機械臂及模具轉至加熱室,在加熱室中,機械臂前端由齒輪帶動輪盤作空間雙向360 度旋轉,滾塑原料在模具中燒結、熔融成型.在此工作區需實現加熱室(烘箱)溫度控制和輪盤、機械臂自動旋轉及其轉動方向和速率調整.
    第三步:滾塑機轉動進入預冷區,在這個區域模具靜止不動,使滾塑制品凝固成型。
    第四步:滾塑機進入冷卻區,利用風機強風來冷卻模具.轉臺在每個區域停留的時間按工藝的需求來設定。
    控制系統特點:
       PLC代替傳統的繼電器邏輯系統,利用邏輯運算實現設備的程序邏輯控制。佳控PLC向設備傳遞信作為故障顯示、報警及相關轉臺位置、開關的控制,將佳控變頻器由PLC通訊控制,同時將佳控變頻器息,主要是控制設備的執行元件與電磁閥、接觸器、繼電器,以及確保設備運動部件狀態的信號和故障信號。設備給PLC信息主要是設備主控板上各開關、按鈕等信息。將所有的轉臺位置機械極限更換成磁感應極限,既減少了日常的維護又增加了定位的可靠性,并將轉臺位置極限及上下閥極限引入PLC輸入的狀態引入PLC輸入,所有的開關輸出均由佳控PLC控制,通過編寫佳控程序及設定變頻器實現轉臺系統的自動定位、自動開啟等。轉臺電氣系統硬件構成本系統采用佳控JD3系列PLC和佳控觸摸屏通訊控制。變頻器采用佳控JK500通用型變頻器。
    本系統最近根據客戶需要加入佳控遠程通訊模塊升級為遠程辦公室可操作監控滾塑機的全程工作過程。

    如需了解更多詳細資料請您撥打服務熱線0755-28916839、13640994287,我們有專業的客服人員快速響應您的需求。

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