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    客戶案例
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    智能電鍍線控制客戶案例
    發布者:深圳市佳鴻威科技有限公司    發布時間:2017-04-02
    智能電鍍線控制客戶案例

    客戶:惠州市博羅縣龍溪某五金制品有限公司
    一、客戶電鍍控制系統說明
      自動化電鍍生產線是指按一定電鍍工藝要求將有關鍍槽、鍍件升降裝置、鍍件傳送裝置、電氣控制裝置、檢測裝置、過濾設備、加熱與冷卻設備等組合為一體的多功能自動控制裝置。在電鍍手工生產過程中,工人不可避免地要接觸一些硝酸、重金屬鹽、氰化物等一些有毒有害物質,對他們的安全健康有很大的影響?,F在,在電鍍生產線控制中采用了PLC技術后,實現了對其自動化控制,減輕了工人勞動強度,提高了生產效率和生產質量。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金,如鋅、鎘、金或黃銅等,也有彌散層和覆合層。電解的基本材料大多為鐵、鋼、不銹鋼等。本系統電鍍生產線采用信捷PLC和觸摸屏為核心控制直線懸臂式行車,行車架上裝有可升降的吊鉤,行車和吊鉤各用一臺電動機控制,同時用佳控變頻器對電機平滑調速。當行車平移時,先快速,接近工位時轉為慢速,當吊鉤吊起工件時,先慢后快,下降時先快后慢,提高了定位的準確性和安全性。在定位軌上依照工位安裝行程開關,行車的進退和吊鉤的升降由行程開關來檢測。 
    二、工作過程
       系統采用佳控JD3系列的PLC為核心控制組件,系統通過佳控觸摸屏設定好的參數進行運行完成23個電鍍槽,在電鍍生產線首端,工人將零件裝入行車的吊籃并發出自動啟動信號,吊籃上升碰到上限行程開關停止,行車開始自動前進三十秒(可自由設定)。按生產要求在需要停留的槽位上空停止,并自動下降,碰到下限開關停止下降。根據工藝要求在槽中停留三十秒(可自由設定)時間后浸泡九十秒(可自由設定)自動上升,上升時自動啟動電動閥根據流量噴灑電鍍物品,直到設定時間到或到達上限位停。如此完成規定的每一道工藝直至生產線末端,行車便自動返回原始位置,電鍍物品再送入到自動燃燒機烘干裝置。燃燒機根據佳控觸摸屏設定溫度啟動大小火。在工作過程中有自動和手動兩種工作方式選擇,操作方便。在多數情況下選擇自動工作方式,在維修和特別處理情況下選擇手動工作方式。本系統還啟動循環泵一用一備電氣控制,電鍍水槽熱水水溫采用PID溫度自動調節控制加熱電磁閥。PLC還根據需要自動控制液位泵啟停和排風機的控制。根據生產需要自動化控制整條生產線。
    公司根據客戶要求最新加入
    佳控遠程無線通訊模塊控制系統在本地和遠程可操作監控現場情況。實現了全智能的電鍍線運行控制要求。
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