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      客戶案例
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      自動切管倒角伺服控制客戶案例
      發布者:深圳市佳鴻威科技有限公司    發布時間:2017-04-09
      自動切管倒角彎管伺服控制客戶案例

      客戶:東莞市清溪某機械設備廠
         根據客戶要求整個系統可分為三大部分:機械部分、液壓部分、電氣控制部分。如果把彎管機比喻成一個人,電氣控制部分就是彎管機的大腦,它按照事先編制的程序及彎管前的設定,指揮液壓及機械部分,完成彎管過程。彎管機控制系統以佳控PLC為控制核心,有手動及自動兩種操作模式。手動操作模式時,操作員可以通過操作面板上的開關、旋鈕或者觸摸屏上的按鈕實現對彎管過程的操控;自動操作模式時,在彎管前需先通過觸摸屏設定彎管角度、彎管方向等參數,設定完畢后可按自動送管、自動置位、自動彎管、自動復位、自動翻身等按鈕來完成。彎管角度及模移位置的控制通過高精度的脈沖編碼器采樣實現。送管的精確定位由佳控PLC控制佳控伺服電動機完成。當彎管機完成一次彎管后,系統需要把管子前送規定的長度。每次前送的長度由HMI 在彎管前設定。
          本系統選用了
      佳控公司的高精度伺服電動機驅動送管小車來完成物料的輸送,送管精度可達1mm。佳控伺服電動機是一種將電脈沖轉化為角位移或線位移的開環控制元件,具有很高的控制精度。本彎管機采用佳控伺服系統和PLC控制系統等控制,系統采用佳控PLC和觸摸屏相結合的方式,提高了系統的可靠性、柔性,實際應用表明該系統工作穩定可靠、性價比高。全自動彎管機可自動送料,夾料、切料系統,送料精確,快速,每分鐘可切10-20次切料,并進刀,送料、定寸設置,定數停機和工作計量功能。 自動彎管機在日常的生產中的使用日益頻繁,由此可見彎管機的使用的優點占著主要的位置,車床類全自動彎管機作業時工件旋轉,切料面對中心歪斜、平行度等表面質量可以達到最理想的狀態,但切料效率較低,噪聲特別大,切屑很長不易斷,車刀壽命短。
        
      全自動彎管機節能效果好。加工精度高、噪音小。使用刀具旋轉,管材不動,彎管機節省了管材旋轉所需要的動力。效率高、運行成本低。采用多刀同時加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。
         全自動彎管機利用齒輪差動進給原理,實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給,從而實現了鋼管夾持不動,刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了
      鋼管高速旋
      轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。
      1.應用領域
          該設備用于鋼管的切割、倒角、剝皮、彎管的功能。能夠對鋼管進行精確切割,并且對鋼管進行加工,效率很高,減少人工,與以前的設備相比有很多的提升。設備分為兩個部分(1.切管機、2.倒角剝皮機),切管機是采用兩臺佳控伺服驅動器,一臺進行送管另一臺進行切管,是一個定長切的簡單應用,精度要求在20絲左右。倒角機也采用兩臺佳控伺服控制,分別為X軸與Y軸,兩軸配合對切割好的鋼管進行倒角與剝皮。該設備主要分為單剝皮、單倒角與剝皮加倒角運行方式。 
      2.具體工藝
      1.切管機:
      切管機用于對鋼管進行切割,采用了
      兩臺佳控伺服電機,一臺伺服進行送管操作,另一臺進行切割。由于送料臺只有12CM,所以在設定送料長度時需要區分10CM以上與以內的長度,需要做一個算法。由于該設備沒有設定工作原點,所以采用絕對位置以提高精確度。在切刀時要注意切刀速度,否則切刀容易損壞。我才用了分段切割的方法來保護切刀,效果很不錯。
      2.倒角機:
      倒角機用于對切割好鋼管的加工,倒角是用刀具將鋼管的兩端進行倒角,剝皮是用刀具將鋼管的外層剝去,使鋼管更加美觀。設備分為光倒角、光剝皮、倒角加剝皮三種運行模式。在編寫程序時對設備進行了升級,加入了自動回原點功能。由于設備沒有機械原點,所以每次都使用絕對位置進行回原點,達到了很好的效果。在出現死機或者停電的情況下可以快速返回原點恢復生產。另外新增了保護功能,是設備在加工時更加安全。
      3.彎管機:
      即完成管子的彎曲,是
      彎管過程的最主要的動作。包括夾塊夾緊、壓輪壓緊、全速彎管、減速彎管、彎管到位等步驟。
      3.系統特點
      該設備系統具有加工方便、減少人工、操作簡便等特點,而且采用了報警功能,安全系數更高,采用佳控伺服系統大大提高了生產的精度和效率。
      如需了解更多詳細資料請您撥打服務熱線0755-28916839、13640994287,我們有專業的客服人員快速響應您的需求。
      系統圖片
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